灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特别要注意到基岩中的孔径扩展情况，避免首次灌注量不足。

　　1、首次混凝土灌注量要满足把导管下端埋设0.8米以上的要求。

　　首次灌注时，起始部分或第1—2斗投料需采用水泥砂浆，并尽量做到一次性灌入孔内。

　　灌注导管口径下限应控制在200毫米以上。导管下端应尽量光滑。其连接处要加放“O”形密封圈，防止冲洗液浸入。导管使用前要进行清洗，除掉污垢与残渣。导管下端距孔底宜为0.5米。导管内水泥隔水塞应加放橡皮板，以增强隔水效果。

　　2、混凝土配合比应合理，应严格控制其塌落度。

　　在改变水泥标号、品种及生产厂家时，必须先做好配合比试验，按配合比控制质量。

　　3、在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行止水处理，止水成功后方可灌注混凝土。

　　采用从导管内灌入的“回顶”法进行灌注。

　　4、准备灌注的混凝土要足量，在灌注过程中应避免停水、停电。

　　5、根据导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应保持导管下端被埋2—3米，切勿起拔过多。

　　6、在灌注混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐缩小，最后重合。若发现管内外混凝土灌注曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应查明原因，尽快处理。

　　总之，钻孔灌注桩的质量监控工作主要依靠和事中控制，至于事后控制—桩基检测，由于目前在检测手段的代表性及可靠性方面尚存在许多问题，要结合现场千变万化的情况来理解及执行规范，就要依靠现场施工人员灵活掌握。

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