摘要：混凝土质量通病严重影响结构的安全，不进行防治和处理，会造成更大的经济损失。为了保证混凝土的外观质量，经过十几年的施工经验总结了一些预防措施和处理办法供大家参考。

　　随着我国建筑业的蓬勃发展，现浇混凝土在工程建设中得到了广泛的应用，但是混凝土外观质量通病不能彻底根除，只能预防和采取补救措施，根据实际工作经验和通病处理结果，对混凝土质量通病产生的原因和处理方法进行探讨。

　　现就混凝土外观质量通病中表面缺陷产生的原因及控制处理措施做一阐述。

　　1 外表缺陷

　　现象：构件表面麻面，掉皮、起砂、沾污。

　　2 质量缺陷

　　2.1严重缺陷：具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷。

　　2.2一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。

　　3 麻面产生原因

　　(1)砼表面排气困难，钢筋密集，受作业面限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。(2)新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。(3)砼水平分层浇注后，在浇上部砼时，上部灰浆顺模板表面流到下层，塌落度损失比较大，混合料表面拆模后出现若断若续的“眼泪”。(4)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(6)模板拼缝不严，局部漏浆。(7)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。

　　4 麻面防治措施及处理办法

　　(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用压条堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。(2)振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5～10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显着下沉为止;对结构变截面处宜作为砼分层控制高度，以利排气;插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。(3)新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水泥浆重新拌和，放灰时剔除结硕灰块。砼结块比较严重时，对可能漏浆的缝，设法封堵。(4)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　5 掉皮起砂产生原因

　　(1)粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥。(2)微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮。(3)水灰比偏大，混凝土塌落度大，表面强度偏底。(4)表面压面不当，雨天施工无措施等。(5)模板拼缝处不密实，造成漏浆。(6)模板表面清理干净，脱模剂涂刷不到位。(7)混凝土振捣时，未按操作规程施工。(8)养护不足，不当。

　　6 混凝土外观质量控制措施

　　6.1支立模板

　　砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着砼的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。施工中着重从以下几个方面控制：

　　(1)模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。(2)对大面积的砼，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。(3)模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。(4)支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。(5)支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。

　　6.2涂脱模剂

　　(1)脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。(2)脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕

[1] [2]  下一页